• Maszyny rolnicze
  • KRONE Premos 5000 - jak działa prasa do peletu ze słomy?

KRONE Premos 5000 - jak działa prasa do peletu ze słomy?

Juliusz Tomaszewski

Juliusz Tomaszewski

|

4 października 2026

Zielona prasa Krone Premos 5000 z żółtą klapą w stodole, gotowa do pracy.

Gdy gospodarstwo ma dużo słomy, pytanie brzmi nie tylko, jak ją zebrać, ale też jak zamienić ją w produkt łatwiejszy do przechowywania i wykorzystania. KRONE Premos 5000 jest mobilną prasą do produkcji peletów strukturalnych ze słomy, a nie klasyczną brykieciarką. Wyjaśniam, jak działa ta maszyna, jakie ma parametry, kiedy pracuje mobilnie lub stacjonarnie oraz na co zwrócić uwagę przed zakupem.

Najważniejsze informacje o prasie Premos 5000

  • Przeznaczenie to produkcja peletów strukturalnych z suchej słomy, siana lub lucerny.
  • Wydajność maksymalna sięga około 5 t/h, ale rzeczywisty wynik zależy od materiału i warunków pracy.
  • Średnica peletu wynosi 16 mm, dlatego produkt różni się od typowego peletu opałowego.
  • Wilgotność surowca według danych producenta nie powinna przekraczać 16%.
  • Maszyna może pracować bezpośrednio na polu albo jako stacjonarna prasa zasilana belami.

Co właściwie produkuje KRONE Premos 5000

Premos 5000 to duża prasa peletyzująca przeznaczona do przetwarzania materiału łodygowego. Pobiera słomę z wału na polu albo rozdrabnia bele podawane na stacjonarny stół zasilający. Gotowy produkt ma formę peletów o średnicy 16 mm, a nie zwartego prostopadłościennego brykietu.

To rozróżnienie jest ważne, bo w ogłoszeniach i rozmowach branżowych maszynę czasem określa się jako brykieciarkę do słomy. Technicznie trafniejsze jest określenie mobilna prasa do peletu. Pelety są łatwiejsze do transportu luzem, mogą służyć jako ściółka, dodatek strukturalny do paszy lub surowiec energetyczny, ale nie należy automatycznie traktować ich jak certyfikowanego peletu opałowego.

Producent opisuje rozwiązanie jako prasę do tzw. peletów strukturalnych. Według danych KRONE można przetwarzać między innymi słomę, siano i lucernę o wilgotności poniżej 16%. W praktyce oznacza to, że jakość belowania i przechowywania surowca ma bezpośredni wpływ na płynność pracy oraz trwałość peletów.

Parametry techniczne, które mają znaczenie w gospodarstwie

Same liczby nie mówią jeszcze, czy maszyna pasuje do konkretnego gospodarstwa. Pokazują jednak skalę inwestycji i wymagania, z którymi trzeba się liczyć przed zakupem ciągnika, przyczepy przeładunkowej czy infrastruktury do magazynowania.

Parametr Dane dla Premos 5000 Znaczenie praktyczne
Średnica peletu 16 mm Produkt jest większy i bardziej włóknisty niż typowy pellet opałowy.
Maksymalna wydajność Do 5 t/h To wartość graniczna, zależna od słomy, wilgotności i ustawień.
Szerokość podbieracza 2,35 m Maszyna zbiera materiał bezpośrednio z wału na polu.
Pojemność zbiornika Około 5 t Ogranicza częstotliwość przeładunku gotowego produktu.
Wymagana moc Około 257 kW, czyli 350 KM Potrzebny jest mocny ciągnik o odpowiedniej hydraulice i uciągu.
Wymiary transportowe Około 8,90 x 2,99 x 3,80 m Trzeba sprawdzić trasę przejazdu, miejsce postoju i warunki transportu.

Najczęściej przecenianym parametrem jest wydajność 5 t/h. To maksymalna wartość podawana dla sprzyjających warunków, a nie gwarantowany wynik każdej godziny pracy. Przy nierównym wale, zbyt suchej lub zbyt wilgotnej słomie oraz częstych przeładunkach faktyczna produkcja będzie niższa.

Trzeba też pamiętać o zapotrzebowaniu na ciągnik. Około 350 KM to nie wszystko, ponieważ liczą się również masa zestawu, stabilność na drodze, wydajność układu hydraulicznego i możliwość bezpiecznego manewrowania. Na małym gospodarstwie problemem może być nie sama prasa, lecz zapewnienie jej odpowiedniego zaplecza.

Praca mobilna i stacjonarna mają różne zalety

Produkcja bezpośrednio na polu

W trybie mobilnym podbieracz zbiera słomę z wału, a materiał trafia do układu prasującego. Pelety są transportowane do zintegrowanego zbiornika, a później mogą zostać przeładowane do przyczepy. Największą korzyścią jest pominięcie etapu zbierania słomy do bel, ich transportu i późniejszego rozwijania.

Takie rozwiązanie ma sens, gdy pola są duże, słoma występuje w znacznych ilościach, a gospodarstwo lub grupa usługowa potrafi dobrze zorganizować odbiór peletu. Logistyka przeładunku staje się wtedy równie ważna jak sama prasa. Zapełniony zbiornik może szybko zatrzymać pracę, jeśli przy maszynie nie ma odpowiedniego zestawu transportowego.

Praca stacjonarna z bel

Po zmianie osprzętu Premos 5000 może działać jako stacjonarna prasa. Bele trafiają na długi stół podający, a zintegrowany rozwijacz rozbiera je i kieruje słomę do układu peletyzującego. Producent przewidział również automatyczne usuwanie sznurka, co ogranicza czasochłonną pracę operatora.

Tryb stacjonarny pozwala produkować przez większą część roku, niezależnie od aktualnych prac polowych. Wymaga jednak suchego magazynu, stabilnego podłoża i dobrej organizacji podawania bel. Jeśli bele są nierówne, zawilgocone lub mocno zanieczyszczone ziemią, automat nie rozwiąże wszystkich problemów z jakością surowca.

Tryb pracy Największa korzyść Główne ograniczenie
Mobilny Produkcja bezpośrednio podczas zbioru słomy Duże wymagania wobec ciągnika i logistyki przeładunku
Stacjonarny Możliwość pracy z belami poza sezonem Potrzeba magazynu, stołu podającego i regularnego zasilania

Wilgotność i jakość słomy decydują o efekcie

W przypadku tej maszyny wilgotność nie jest drobnym szczegółem, lecz jednym z głównych warunków powodzenia. Dla dopuszczonych materiałów producent wskazuje poziom poniżej 16% wilgotności resztkowej. Zbyt mokra słoma może pogarszać formowanie peletów, zwiększać ryzyko przyklejania materiału do elementów prasujących i utrudniać przechowywanie.

Zbyt suchy materiał również nie zawsze daje najlepszy efekt. Woda i olej mogą być dozowane w celu poprawy procesu prasowania, ale nie zastąpią właściwego przygotowania słomy. Najpierw sprawdziłbym wilgotność w kilku miejscach partii, a dopiero później regulował ustawienia maszyny.

Znaczenie ma także czystość surowca. Słoma zebrana z nisko skoszonego, nierównego pola może zawierać piasek i ziemię, które przyspieszają zużycie matryc oraz walców. Najtańsza tona słomy nie zawsze jest najtańszą toną do przetworzenia, jeśli później generuje wysokie koszty serwisu.

Gotowy pellet strukturalny może być wykorzystywany na kilka sposobów:

  • jako ściółka dla bydła, koni lub innych zwierząt, dzięki dobrej chłonności,
  • jako włóknisty składnik uzupełniający strukturę dawki pokarmowej, po ocenie jego przydatności przez żywieniowca,
  • jako surowiec do spalania, jeśli instalacja jest przystosowana do takiego paliwa,
  • jako materiał dla biogazowni, gdzie rozdrobnienie i zagęszczenie mogą ułatwiać obsługę surowca.

Nie traktowałbym jednak tych zastosowań jako równoważnych. Pellet do ściółki, paszy i spalania może wymagać innej jakości, czystości oraz kontroli parametrów. Szczególnie przy zastosowaniu paszowym niezbędna jest ostrożność, bo sama forma peletu nie gwarantuje bezpieczeństwa żywieniowego.

Czy zakup Premos 5000 może się opłacać

To maszyna dla gospodarstw o dużym strumieniu słomy, przedsiębiorstw usługowych albo grup producentów, które potrafią wspólnie wykorzystać jej wydajność. Przy małej ilości surowca koszt zakupu, ciągnika, paliwa, serwisu i magazynowania może przewyższyć korzyści z własnej produkcji.

Przed kalkulacją policzyłbym nie tylko tony słomy, lecz także jej przeznaczenie. Inaczej wygląda rachunek, gdy pellet zastępuje kupowaną ściółkę, inaczej gdy ma być sprzedawany, a jeszcze inaczej, gdy gospodarstwo chce ograniczyć koszty transportu bel. Najważniejsza jest wartość wykorzystania produktu, nie sama liczba ton wyprodukowanych w sezonie.

Cena używanej maszyny zależy od rocznika, liczby przepracowanych godzin, stanu walców i matryc, wyposażenia do pracy stacjonarnej oraz historii serwisowej. Zamiast kierować się samą ceną ogłoszenia, poprosiłbym o dokumentację przeglądów, dane o wydajności osiąganej na własnym materiale i możliwość testu pod obciążeniem.

Przeczytaj również: Nawozy NPK - Jak dobrać skład do gleby i uprawy?

Co sprawdzić przed zakupem

  • Walce i matryce, ponieważ ich zużycie bezpośrednio wpływa na jakość oraz koszt remontu.
  • Układ podawania, podbieracz i elementy rozwijacza bel.
  • System dozowania wody i oleju oraz działanie chłodzenia peletu.
  • Stan przenośników, zbiornika i instalacji hydraulicznej.
  • Komunikaty sterownika, czujniki wilgotności i temperatury.
  • Dostępność części oraz serwisu w Polsce.
  • Rzeczywiste zapotrzebowanie na moc i możliwość współpracy z posiadanym ciągnikiem.

Jeżeli gospodarstwo nie ma wystarczającej ilości słomy, rozsądniejszą opcją może być usługa peletyzacji albo mniejsza, stacjonarna peleciarka. Z kolei do produkcji klasycznego brykietu potrzebna jest inna technologia, zwykle oparta na tłoku lub ślimaku. Premos 5000 wyróżnia się mobilnością i dużą skalą pracy, ale nie jest uniwersalnym zamiennikiem każdej brykieciarki.

Najrozsądniejszy sposób oceny tej maszyny

Premos 5000 jest ciekawym rozwiązaniem dla tych, którzy chcą skrócić drogę od słomy do gotowego, łatwego w transporcie produktu. Jej mocne strony to praca mobilna, możliwość działania stacjonarnego i wysoka wydajność, natomiast ograniczenia obejmują duże wymagania sprzętowe, koszty utrzymania i konieczność bardzo dobrej organizacji surowca.

Przed decyzją przygotowałbym prostą kalkulację dla własnego gospodarstwa, obejmującą ilość słomy, wilgotność, koszt paliwa, robociznę, serwis, transport i realną wartość peletu. Dopiero taki rachunek pokaże, czy inwestycja w tę prasę zwiększy efektywność gospodarstwa, czy lepiej skorzystać z usługi zewnętrznej.

Artykuł ma charakter wyłącznie informacyjny i edukacyjny. Materiał został opracowany przy wsparciu nowoczesnych narzędzi analitycznych i językowych (AI). Przed podjęciem decyzji skonsultuj się z ekspertem.

FAQ - Najczęstsze pytania

Nie. To mobilna lub stacjonarna prasa do produkcji peletów strukturalnych o średnicy 16 mm. Produkt różni się od klasycznego brykietu oraz typowego peletu opałowego.

Według danych producenta słoma, siano lub lucerna powinny mieć wilgotność poniżej 16%. Trzeba także zadbać o czystość materiału, ponieważ piasek i ziemia przyspieszają zużycie walców oraz matryc.

W trybie mobilnym podbieracz zbiera słomę bezpośrednio z wału, a gotowe pelety trafiają do zbiornika o pojemności około 5 t. Tryb stacjonarny wykorzystuje bele podawane na stół zasilający, pozwala pracować poza sezonem, ale wymaga suchego magazynu i regularnego podawania surowca.

Warto skontrolować walce, matryce, podbieracz, układ podawania, przenośniki, hydraulikę, czujniki oraz historię serwisową. Należy też potwierdzić zapotrzebowanie na około 257 kW, czyli 350 KM, dostępność części i możliwość przeprowadzenia testu pod obciążeniem.
Oceń artykuł

Średnia: 0.0 / 5 · 0 ocen

Tagi

słoma wilgotność pelety strukturalne peletyzacja prasy peletyzujące

Udostępnij artykuł

Autor Juliusz Tomaszewski
Juliusz Tomaszewski
Nazywam się Juliusz Tomaszewski i od 3 lat zajmuję się tematyką rolnictwa. Moje zainteresowanie tym obszarem zaczęło się od rodzinnych tradycji, które przekazały mi miłość do ziemi i natury. W swoich tekstach staram się przybliżać czytelnikom różnorodne aspekty rolnictwa, od nowoczesnych technologii po ekologiczne metody upraw. Dzięki doświadczeniu, które zdobyłem podczas pracy w branży, potrafię w przystępny sposób wyjaśniać złożone zagadnienia, a także porównywać różne źródła informacji, aby dostarczać rzetelne i aktualne dane. Moim celem jest, aby każdy czytelnik mógł łatwo zrozumieć trudne tematy oraz śledzić najnowsze trendy w rolnictwie. Wierzę, że dobrze zorganizowana wiedza jest kluczem do lepszego zrozumienia otaczającego nas świata.
Komentarze (0)
Dodaj komentarz